2010-12-13 来源:中物联 作者:
摘要： 本标准规定了冷藏食品物流过程中的包装、标志、运输和储存要求。本标准适用于物流过程中的各类冷藏食品。
前 言
本标准由全国物流标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：×××、×××、×××、×××。
本标准主要起草人：×××、×××、×××。
冷藏食品物流包装、标志、运输和储存
1 范围
本标准规定了冷藏食品物流过程中的包装、标志、运输和储存要求。
本标准适用于物流过程中的各类冷藏食品。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志
GB 6388运输包装收发货标志
GB 8559-1987苹果冷藏技术
GB 9829水果和蔬菜 冷库中物流条件 定义和测量
GB/T 15233包装 单元货物尺寸
GB/T 16470托盘包装
GB/T 16471运输包装件尺寸界限
GB 50072冷库设计规范
JT/T 650冷藏保温厢式挂车通用技术条件
QC/T 450保温车、冷藏车技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
冷藏食品 refrigerated foods
在物流过程中，中心温度始终维持在8℃以下、冻结点以上，并最大程度保持原有品质和新鲜度的这类食品称为冷藏食品。
3.2
冷藏运输 refrigerated transportation
采用可以���到低温要求的运输工具，将食品从一地点向另一地点运送的物流活动。其中包括集货、搬运、装载、运输、卸货、配送等一系列操作。
3.3
拼箱 less than container
在物流过程中，将两种或两种以上不同类型的食品装在同一个运输工具厢体内进行运输的做法。
4 运输包装
4.1 应根据冷藏食品的类型、形状及特性等合理选择包装材料和包装技术，确保食品在物流过程中的质量和卫生安全。
4.2 运输包装材料或容器应完整、清洁、无污染、无异味、无有毒有害物质，达到相关食品卫生法规和标准要求，且应具有一定的保护性，在装卸、运输和储存过程中能够避免内部食品受到机械或其他损伤。
4.3 冷藏食品的运输包装尺寸应符合GB/T 15233和GB/T 16471的规定，采用托盘包装时还应符合GB/T 16470的规定。
4.4 包装不耐压冷藏食品时，应在包装容器内加支撑物或衬垫物，以减少食品的震动和碰撞。包装易失水冷藏食品时，应在包装容器内加塑料衬。各种包装填充物应符合相关食品卫生要求。
5 运输包装标志
5.1 冷藏食品运输包装标志的名称、图形、颜色、尺寸及使用方法应符合GB/T 191的规定。
5.2 冷藏食品运输包装应使用GB/T 191规定的“温度极限”标志或用文字直接标明食品应保持的最低温度和最高温度。
5.3 冷藏食品运输包装收发货标志应符合GB 6388的规定。
6 运输
6.1 冷藏运输工具要求
6.1.1 冷藏食品的运输可采用冷藏车、保温车、冷藏列车、冷藏船、冷藏集装箱等运输工具。
6.1.2 运输工具应无毒、无害、无异味、无污染，并符合相关食品卫生要求。
6.1.3 冷藏车、保温车应符合QC/T 450的规定；冷藏厢式挂车应符合JT/T 650的规定；其他冷藏运输工具应符合相关规定和标准要求。
6.1.4 运输工具厢体应配备温度自动记录装置，以记录厢体内部温度；该装置应安装在厢体外部容易看见的位置，设定的记录点时间间隔不应超过30分钟。
6.1.5 运输工具厢体内不宜放置具有尖角、棱角或突状物等设施或物品，以免损伤食品，造成污染。
6.1.6 如果运输工具制冷系统使用对人体健康有危害的冷媒，必须在厢体出入门扇的醒目位置设置警告标志或安全规程。
6.1.13 运输工具应定期检查和保养，发现设备异常应立即停止使用，并及时进行维修。
6.2 冷藏运输作业要求
6.2.1 装载前，应对运输工具进行检查及除霜，并确定制冷系统运转正常。
6.2.2 运输工具必须提前制冷，当厢体内部温度降至或略低于冷藏食品要求的温度时才能够开始装货。
6.2.3 一般情况下，允许冷藏温度接近的多种食品拼箱装运，但具有以下任何一种情况时不得进行拼箱，避免串味或污染：
——不同加工状态的食品，如：原料、半成品、成品；
——不同种类的食品，如：水果和肉制品；蔬菜和奶制品；蛋制品和肉制品；
——具有强烈气味的食品和容易吸收异味的食品；
——产生较多乙烯气体的食品和对乙烯敏感的食品。
6.2.4 冷藏食品的堆积排列应稳定，堆积高度应低于厢体的最大装载限制线。
6.2.5 运输过程中，厢体内温度应维持在冷藏食品要求的温度范围内；厢体内冷风应循环顺畅，送风温度和回风温度温差应在3℃以内。
6.2.6 冷藏食品装卸货的温度和时间应进行适当控制。一般温度升高幅度不应超过3℃，装卸货时间应控制如下：
——2.5吨车或以下（15m3以内），装卸货时间应控制在30分钟以内；
——2.5吨-5吨车（15-25m3），装卸货时间应控制在50分钟以内；
——5吨-8吨车（25-40m3以内），装卸货时间应控制在70分钟以内；
——40英尺（12m×2.35m×2.38 m）集装箱，装卸货时间将应控制在120分钟以内。
6.2.7 在装载和卸货前，运输作业人员应对冷藏食品温度进行检测及记录；检测时应针对同一样品；检测记录应写入运输单证，并将附件提交给各相关方。
6.2.8 由任何原因导致装载或卸货作业中断时，应保证运输工具厢体的门即时关闭，制冷系统保持正常运转。
6.2.9 冷藏运输作业人员应保持以下记录至该批冷藏食品的保质期后六个月：
——温度自动记录装置显示的厢体内部温度；
——厢体内冷风循环的回风温度；
——制冷系统运转时间；
——装载和卸货时间。
6.2.10 验收时，验收人员应对冷藏食品温度进行复检，检测位置应由运输作业人员和验收人员共同决定，并在低温环境下完成检测工作。一旦检测结果超过规定温度时，应及时通知管理人员或货主，征求处理措施及指示。
6.2.11 检测冷藏食品温度时，以测量冷藏食品中心温度为准。如果相关方同意，可测量食品包装表面温度代替食品中心温度。
6.2.12 每完成一次冷藏运输作业后，都必须对运输工具厢体进行严格的清洗、消毒和晾干，达到相关食品卫生要求后，方可进行新一轮的运输作业。
7 储存
7.1冷库与作业工具要求
7.1.1 冷库设计应符合GB 50072的规定。
7.1.2 库房内应设温度自动记录仪或温度湿度计；根据需要可设温度湿度自动控制装置。测量仪器应放置在不受冷凝、异常气流、辐射、震动和可能冲击的地方。点的多少视库容而定。
7.1.3 测量仪器至少每年校正一次，以保证精确度和灵敏度。
7.1.4 冷库中的各个冷间应配备报警装置，以便作业人员在被反锁或危急状态下，可迅速获得帮助。
7.1.5 仓储作业工具应根据冷藏食品的种类区分开来，防止交叉污染。
7.1.6 应定期对冷库设备和机器等进行检查、维护，发现异常应及时修理。
7.1.7 应定期或不定期对库房、作业工具、周围环境等进行清洁、消毒，并达到相关食品卫生要求。库房消毒可参照GB 8559-1987中附录C规定进行。
7.2 仓储作业要求
7.2.1 入库前，应对冷库和作业工具等进行清洁、消毒，并达到相关食品卫生要求。
7.2.2 库房应提前制冷，当温度降到冷藏食品要求的温度时，方可将食品入库。
7.2.3 凡入库的食品，必须新鲜、清洁、经检验合格。
7.2.4 食品入库前的温度高于冷藏温度时，应先进行冷却处理，达到要求的冷藏温度后方可入库。
7.2.5 具有强烈挥发性气味和腥味的食品，要求不同冷藏温度的食品，需经特殊处理的食品，容易交叉污染的食品应专库储存，不得混放，以免串味或相互感染。
7.2.6 冷库的温度和湿度应根据所储存冷藏食品的种类、特性、成熟度等进行选择和调节。
7.2.7 仓储作业人员应记录每批食品的入库时间、冷藏温度和保质期等，并保留记录至该批食品保质期后六个月。
7.2.8 冷藏食品在库房内的堆码方式应符合GB 8559-1987中4.2的要求，堆码地点不宜置于库门附近或人员进入频繁的区域。
7.2.9 冷库温度和湿度应尽可能保持稳定。正常情况下，库房温度昼夜变化幅度不得超过±2℃；在食品进出库时，库房温度升高不得超过3℃。
7.2.10 储存期间，应定时检测库房内温度和湿度，并根据不同冷藏食品的需要定时通风换气。温度、湿度和空气环流量的测定应按GB 9829来执行。
7.2.11 仓储作业人员应经常进行定期或不定期检查，发现即将过期或已变质食品应立即通知管理人员或货主，以便及时采取处理措施。
7.2.12 冷藏食品出库时，应遵循先进先出（FIFO）原则。
